砂磨機用研磨球一般為鋼球、玻璃珠、氧化鋁球、氧化鋯球，具體選擇哪個研磨球主要從以下三個方面考慮
        1、研磨球的密度在常用的立式砂磨機中，研磨球的密度較低，下沉或向砂磨機底部的下沉因此，容易分散的顏料和凝聚體小的顏料可以使用密度小的微珠，難以分散的顏料和凝聚體粗大的顏料應該使用高密度的研磨球，例如，優選氧化鋯球的密度達到6.0g/cm3，顏料膏的粘度是微珠的堆積影響分散作用
       2、研磨球的大小在砂磨機的出口處設置過濾網，分散的漿液通過，砂研磨介質必須滯留。 因此，經驗表明，珠子的直徑必須大于網眼的直徑，研磨球的直徑至少不大于網眼的最大直徑的一半，網眼經常會堵塞。 球在研磨中磨損是不可避免的，實際選擇的研磨球的直徑也必須適當擴大。 在沒有堵住眼睛的前提下，應該采用盡量小的珠子。 這是因為提供了更多的拋光觸點，材料更好地分散。
       3 .研磨球的化學成分知道所有研磨球都磨損，了解其自身的化學成分，可以防止磨損物質對研磨材料造成污染。 所有研磨球，與其組成無關，在通常的研磨過程中必須不被各種應力破碎。 漿液中出現破碎球體的原因是研磨機本身破損或故障。 例如，如果葉輪盤磨損形成深槽，珠子可能被夾在該槽中破碎。
       陶瓷球磨損大的原因
       磨損作為研磨介質的重要指標，直接影響氧化鋁球的質量。 磨損大缺陷是指高鋁球正常生產時，部分產品的磨損突然增大，超出正常波動范圍，為不合格品。 磨損大時的主要原因是：
       1、原料性能指標急劇下降，雜質多；
       2、高鋁球發生燒蝕；
       3、高鋁球內部晶粒異常生長，燒蝕產生大量氣孔；

       4、處方體系不穩定，燒蝕溫度狹窄。

       磨損急劇增大時，首先要選擇穩定的原料供應商，每批必須檢查。 不合格的原料應盡量避免使用發生未燒的高鋁球，降低必須進行回火處理的窯爐的燒成溫度，延長保溫時間，使晶粒不會因過燒而異常生長，同時重新選擇確保高鋁球內部燒成均勻性的燒成溫度寬的配方體系



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